V čínském průmyslu spojovacích prvků bylo dosaženo významného technologického milníku, když domácí výzkumný tým ve spolupráci s předním výrobním podnikem oznámil, že jejich nezávisle vyvinuté spojovací prvky s keramickým povlakem úspěšně prošly 1000hodinovým neutrálním solným testem. Tento průlom nejen ověřuje vynikající odolnost proti korozi domácích spojovacích prvků s keramickým povlakem, ale také znamená oficiální konec dlouhodobé závislosti Číny na dovážených vysoce výkonných spojovacích materiálech odolných proti korozi, čímž vyplňuje klíčovou mezeru v místním dodavatelském řetězci špičkových spojovacích prvků.
Spojovací prvky jsou kritickými základními součástmi široce používanými v letectví, námořním strojírenství, větrné elektrárně na moři a dalších špičkových zařízeních. V drsných prostředích, jako je vysoká vlhkost, solná mlha a chemická koroze, odolnost spojovacích prvků proti korozi přímo určuje bezpečnost a životnost celého zařízení. Dříve se vysoce výkonné spojovací prvky s keramickým povlakem silně spoléhaly na dovoz z Evropy a Japonska, s vysokými pořizovacími náklady a dlouhými dodavatelskými cykly, což omezovalo nezávislý rozvoj čínských strategických rozvíjejících se průmyslových odvětví.
Nově vyvinuté spojovací prvky s keramickým povlakem využívají inovativní technologii plazmového stříkání, která vytváří na povrchu spojovacích prvků hustý, jednotný keramický povlak. Na rozdíl od tradičních technologií povlakování tento nový proces zvyšuje pevnost spojení mezi povlakem a podkladem spojovacího prvku, čímž účinně zabraňuje odlupování a praskání povlaku. Podle zkušební zprávy vydané Národním střediskem pro dohled a kontrolu kvality spojovacích prvků po 1000 hodinách nepřetržitého testování koroze solnou mlhou nevykazoval povrch domácích spojovacích prvků s keramickým povlakem žádné známky rzi, koroze nebo poškození povlaku s úrovní odolnosti proti korozi, která splňuje nebo překračuje mezinárodní pokročilé standardy.
„Test 1000 hodin solnou mlhou je přísným měřítkem pro hodnocení odolnosti špičkových spojovacích prvků proti korozi,“ řekl Dr. Li Ming, vedoucí výzkumného týmu. "Náš tým překonal klíčové technické potíže, jako je nerovnoměrná tloušťka povlaku a slabá pevnost spoje, během tří let výzkumu a vývoje, optimalizace poměru nátěrových materiálů a parametrů procesu stříkání opakovaně. Úspěšné absolvování testu znamená, že domácí spojovací prvky mohou plně vyhovět náročným požadavkům na aplikace v pobřežních větrných elektrárnách, námořním inženýrství a dalších oblastech."
Zasvěcenci z oboru poukázali na to, že tento technologický průlom výrazně sníží pořizovací náklady na vysoce výkonné spojovací prvky pro domácí podniky. Očekává se, že cena domácích spojovacích prvků s keramickým povlakem bude o 30 % až 40 % nižší než cena dovážených výrobků, přičemž bude zajištěna stabilní dodávka. To nejen posílí základní konkurenceschopnost čínského průmyslu výroby zařízení, ale také poskytne silnou podporu pro lokalizaci klíčových komponent ve strategických odvětvích, jako je nová energetika a letectví.
V současné době výzkumný tým dokončil industrializační transformaci této technologie a první várka domácích spojovacích prvků s keramickým povlakem byla uvedena do zkušebního provozu v řadě projektů větrných elektráren na moři. Příslušný podnik uvedl, že bude dále rozšiřovat výrobní kapacitu a podporovat široké uplatnění této technologie ve více oborech, čímž přispěje k vysoce kvalitnímu rozvoji čínského spojovacího průmyslu.
Jiangsu Dongfei Precision Machinery Co., Ltd.